VICKERS油缸,威格士油缸

VICKERS油缸是工程機械zui主要部件，傳統的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬），滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3µm減小為Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面。

VICKERS油缸,威格士油缸
VICKERS油缸經過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓特別重要。
滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。
VICKERS油缸的加工　　缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8µm，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。更多技術可咨詢：寧波市精恒凱翔機械有限公司 采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

設計特征
高強度球墨鑄鐵材料的有桿端缸頭
高強度球墨鑄鐵材料的無桿端缸頭
可拆卸的球墨鑄鐵材料的雙耳環,
帶螺釘鎖緊機構
精密珩磨的鋼料缸筒,密封件壽命長,
密封效果好
精加工、鍍硬鉻的活塞桿,延長密封
件的壽命
重型高拉伸強度的系桿,帶有軋制螺紋
整體式,高強度球墨鑄鐵活塞,強度和
支承特性好

高強度自鎖活塞螺母
標準銷軸經過電鍍,耐腐蝕
標準的大規格彈簧卡圈
填充玻璃的特氟隆活塞密封件,帶O-形
圈漲圈,壽命長
重型聚氨酯橡膠活塞桿密封件,帶O-形
圈漲圈,壽命長
O-形圈缸筒密封件,帶擋圈, 密封效果
好

耐磨的聚氨酯橡膠活塞桿拭塵圈,延長
活塞桿密封件的壽命
缸上標記著件號和制造日期,用于*
識別
標準缸是黑顏色的
系列缸
可互換的NFPA
N5–標稱3000 psi, 液壓
AN5 – 重載至 250 psi,
氣動
LAN5 – 重載至 250 psi,